在凌晨的中控室里，荧光屏幽幽闪烁，袁伟康的指尖悬在DCS操作键盘上，目光紧紧追随着跳动的参数曲线。这位2025年天津市“最美职工”的“美”，蕴藏于技术攻坚的执着之中，体现在降本增效的实际行动里富邦速配，也流露在带教班组的责任担当间。
在POSM装置PO工序区，袁伟康对工作的执着是出了名的。此前，PC-1380机组是厂里有名的能耗“大户”。他将近一周的运行曲线全部打印出来，铺满操作台逐段分析标注。那些密密麻麻的数字在旁人看来有些目眩，他却从中精准揪出“压缩机转速与防喘振阀配合不当”的症结。
“你看这里，转速提上去了，阀门却没跟上，蒸汽就这样白白浪费了。”他拉着操作工站在轰鸣的机组旁，指着仪表盘耐心讲解。经过连续一个月在现场反复调试，机组蒸汽消耗显著下降，全年节约成本超过200万元。
更让人佩服的，是他对每件“小事”的较真。车间锁具锁盒价格昂贵，他发现用几毛钱的铅封就能固定阀门富邦速配，既不影响安全，又能节省大笔开支。他的笔记本里记满了这类“金点子”，有的小改进一年就能省下2万元，同时还提升了操作安全与效率。
了解袁伟康的人都知道，他从不把“降本增效”当作空话挂在嘴边，而是将其视为必须落实的硬标准。面对POSM装置萃取工序蒸汽消耗居高不下、产能受限的情况，他当即牵头成立攻关小组。团队分工明确：青年骨干紧盯运行参数，老员工对接化验指标，他自己则扎进数据堆里寻找规律。
攻关期间，无论昼夜，只要萃取液指标出现波动，他就立即组织复盘，凭借多年经验一针见血指出关键：“调整幅度过大，装置‘吃不消’！”随后改用“小步快跑、逐段稳定”的方案。经过十余轮调试，团队终于找准最佳平衡点，装置每小时节约蒸汽5吨，年节省成本达840万元。
作为班组长，袁伟康的“最美”更体现在团队的成长中。每周三的技能培训雷打不动，他根据新员工特点量身定制培养计划：对动手能力强、理论较弱的，结合设备拆解讲解原理；对细心严谨但操作生疏的，则陪着反复演练流程。他时常叮嘱：“化工操作，每一个参数都关乎安全。”入职至今，他已培养10名新员工独立上岗，带动班组走出1名技师、4名高级工，使班组成为装置区公认的“技能标杆班组”。
暮色中的装置区灯火璀璨，袁伟康又踏上夜班巡检的路。他手持手电筒，逐段检查管线，用测温仪检测设备温度。“最美的风景，就是看着设备安稳运行，徒弟们一步步成长。”寂静的装置区里，脚步声清晰回响，这份坚守的匠心，正是“最美职工”最动人的写照。
（天津工人报记者秦帆）富邦速配
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